高速回転機器向け複合精密部品/材料に関する提案
（1）材料のご提案
部品の規格を満たし、加工も考慮した最適な材料をご提案いたします。また、安価な海外現地調達材に関する、様々なニーズに適した情報を、ユーザー様にご提案いたします。
例）
・軽量化、耐久性&強度アップ、生体適合性等を目的とした歯科医療機器のオールチタンボディ。
・アルミ/真鍮の表面処理によるコスト、品質、納期問題→ステンレス採用（SUS303/SUS304/SUS316等）による表面処理レス化
・海外現地調達（A6061/SUS304/C3604B等）によるリードタイム短縮／コスト低減
高速回転機器向け複合精密部品/表面処理に関する提案
（2）デザイン加工/外観/表面処理のご提案
外径の形状、ミーリング/スリットデザイン、仕上げ粗さ、光沢、艶、重厚感等のご要望に対してご提案します。
昨今の消費のブランド価値を高めるための見た目の美しさについてもご提案いたします。
例）
・外径RとRの継ぎ目の出来栄えを外観上なめらかに仕上げます。
・スリット、スパナ部等にも挽き目を最小限に仕上げます。
・部品と部品の継ぎ目を最小限に目立たなく仕上げます。
高速回転機器向け複合精密部品/耐久性に関する提案
（3）剛性、強度に対する工法のご提案
S45C/SUS416/SUS420j2/SCM415等による必要硬度HRC18～HRC62に合わせた高スペック軸/ベアリング受け部品のご提案をします。
例）
・アルミ/真鍮の表面処理によるコスト、品質、納期問題→熱処理材（SUS416/SUS420j2/SUS440等）による表面処理レス化
・SUS416→SUS420j2に変更することによる耐久性改善
・硬度のばらつきを最小限で管理
高速回転機器向け複合精密部品/工法に関する提案
（4）ユニボディ工法（削り出し工法）のご提案
CNC3系統複合施盤加工機、5軸MC、そして独自加工治工具を用いたオンリーワン工法による高精度、高剛性、低価格の削り出し部分をご提案します。
筐体強度の設計に自由度が増し、いっそのこと組み付け部品をなくすことで強度アップも可能。しかもそれを美しいと感じさせるほどの精度と共にご提供可能。
例）
・素形材による仕上げ機械加工→削り出し加工によるコスト低減、剛性アップ、精度アップ等
・素形材のばらつきによる機械加工の品質ばらつき→トータルでの品質保証を可能
・生産管理上の素材在庫の管理不備→材料と加工の一貫生産によるリードタイム短縮
高速回転機器向け複合精密部品/加工に関する提案
（5）難削材特殊形状、特殊スペックの試作から量産製造のご提案
部品製造には暗黙知が多く、その経験と勘に裏打ちされた技術によって必要なスペックを十分に満たすものを作り上げていきます。
しかし実際には過去に経験したことのない形状やスペックに出くわします。我々はそういったものに対し、原理原則と既存ノウハウによりきちんと標準化・平準化を試み、最終的に弊社の既存のノウハウへと吸収していきます。
そういった積み重ねが他社との相違となり、現在の弊社の技術競争力となっております。
例）
・細長奇形部品加工
・粗さRA0.2以下切削仕上げ加工
・内径先端0.1ミリ筒状部品加工
高速回転機器向け複合精密部品/品質に関する提案
（6）真円度、同軸度、円筒度等の高スペック幾何学公差部品の加工＆測定のご提案
複合加工部品や高スペック部品に要求される幾何学公差に対して、その要求を満たすためには製造工程、使用機械、治工具、そして測定機器・測定方法等多くの要因を加味して検討する必要があります。
またそれをユーザー様の仕様に従い満足させる必要があります。我々は医療機器メーカーや自動車メーカーの厳しい品質要求に対し、積極的に顧客満足を推進しております。
そういった経験を基にご提案として提供いたします。
例）
・高速回転機器の同軸度、真円度、円筒度、直角度等
・精密可動機器向けの軸受けの規格要求
・ベアリング受け部の内径の幾何学公差
高速回転機器向け複合精密部品/海外生産・海外調達に関する提案
（7）ベトナム生産/ベトナム調達/ベトナム法人開設・運営に関するご提案
部品設計、素材、機械加工、表面処理、熱処理、研磨/研削、組立までの海外調達。
我々の強みは実際の自社の工場を運営管理しており、それを現地化しているということです。我々は実務ベースでのご提案を基本とし、メリットはもちろんデメリットについてもきちんとお伝えします。
2013年からは装置メーカーから実際に工場の委託運営を任されるレベルまで成熟しました。
例）
・医療機器部品海外供給
・ターボ用インペラー量産品現地販売
・治具、工具、刃具等の現地製作、販売